杭州IE工業(yè)工程培訓(xùn)寧波IE工業(yè)工程培訓(xùn)|溫州IE工業(yè)工程培訓(xùn)|紹興IE工業(yè)工程培訓(xùn)

【課程收益】

◆了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則

◆明確生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)

◆學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費

◆掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率

◆掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費

◆掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率

【課程對象】

生產(chǎn)管理干部生產(chǎn)一線領(lǐng)班班組長IE工程師制造工程師

【課程大綱】（2天共12小時）

第一部分、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）

◆什么是IE（工業(yè)工程）？

◆IE范疇之爭

◆IE風(fēng)行世界

◆IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)嘲找更好的方法”

◆做改善的管理者

◆改善企業(yè)文化，IE才有用

◆學(xué)習(xí)IE（工業(yè)工程）對我們有什么好處？

◆現(xiàn)場IE活動的定義與效果

◆從IE角度看企業(yè)綜合競爭力

◆泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價值

◆工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件

◆案例：泰勒的“鏟子”

◆案例：紀爾布雷斯“砌磚法”

◆案例分析：如何能讓IE在企業(yè)管理中發(fā)揮更大的作用

第二部分、現(xiàn)場管理人員效率化必備意識

◆現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

◆多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

◆生產(chǎn)活動的目的與意義

◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

第三部分、現(xiàn)場管理人員效率化意識：

◆增值意識與成本意識

◆效率意識

◆問題意識與改善意識

◆生產(chǎn)效率的衡量指標

第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則

◆ABCDEF法則及運用

◆QCDSF法則及運用實例

◆WHY-WHY提問法及運用實例

◆ECRS原則及運用實例

◆經(jīng)濟原則及運用實例

第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

◆如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題

◆現(xiàn)場的7種浪費的分析

◆如何減少浪費，保持流程增值

◆瓶徑平衡物流5WHYECRS

第六部分、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善

◆ASME的程序分析符號與意義

◆流程程序圖法－五個符號的分析

◆流程圖、流程線圖

◆多產(chǎn)品程序圖

◆停滯分析

◆實例介紹

◆研討與演練

第七部分、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善

◆人機作業(yè)分析

◆一人多機作業(yè)分析

◆人一機作業(yè)組合干擾研究

◆作業(yè)者工作站分析

◆實例介紹

◆研討與演練

第八部分、如何消除動作浪費——動作分析與改善

◆12種動作浪費

◆動作分析的要領(lǐng)

◆動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用

◆雙手對動圖

◆PTS法簡介

◆案例：一汽某公司動作改善實例介紹

◆研討與演練

第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率

◆布局必須是理念先行

◆P-Q分析

◆生產(chǎn)線設(shè)計與布局

◆工廠布局合理性分析與改善

◆生產(chǎn)線布置效率分析與改善、

◆如何縮短物流搬運的距離和時間

◆如何提高搬運操作的活性指數(shù)

◆在制品控制---看板管理的應(yīng)用