第

一

天

CQI-18有效防錯指南：

1、相互介紹

2、防錯概念的定義、目的與意義

3、討論：3.1、你周邊的防錯技術與防錯方法有哪些？

3.2、AIAG為什么推出“CQI-18有效防錯指南”手冊？

3.3、防錯管理，在企業(yè)系統(tǒng)管理中的地位與價值

4、防錯技術、防錯方法、防錯管理，三者的理解

5、防錯管理涉及的三大過程：

   5.1 產(chǎn)品設計過程（產(chǎn)品設計、過程設計---設計防錯）  

          5.1.1 概念設計          5.1.2 裝配設計     5.1.3 可制造性設計        5.1.4 經(jīng)驗教訓      

5.1.5 最佳實踐        5.1.6 基準/標桿     5.1.7 項目管理            5.1.8 六西格瑪設計  

5.1.9 DFMEA            5.1.10 故障樹        5.1.11 樹形圖             5.1.12 有限元分析      

5.1.13 試生產(chǎn)分析     5.1.4 流程概念      5.1.5 設計更改             5.1.16  一次合格率  

5.1.17  風險評估      5.1.18 溝通/經(jīng)驗學習/交叉參照                5.1.19  設計檢查表

互動交流，答疑解惑

中、高層管理者

防錯技術經(jīng)理

第

二

天

    5.2 未來過程（新技術/工藝、類似過程/相近過程、補救過程—規(guī)劃防錯）

        5.2.1 未來過程開發(fā)流程圖            

5.2.2 新技術與衍生過程區(qū)別          

 5.2.3 歷史數(shù)據(jù)使用 

         5.2.4 定義防錯績效目標              

5.2.5 開發(fā)過程方案                      

5.2.6 防錯優(yōu)化評價方案

    5.3 現(xiàn)有過程（現(xiàn)實存在的過程---改善防錯）

         5.3.1 現(xiàn)有過程流程圖        

5.3.2 被動防錯            

5.3.3 主動防錯            

5.3.4 項目團隊建設                   

5.3.5 防錯方案制訂            

5.3.6 方案實施與效果驗證    

 5.3.7 更新數(shù)據(jù)庫

6、客戶關注的主要防錯績效項目與指標

互動交流，答疑解惑

第

三

天

7、防錯管理中的重要思考：

7.1 特別注意事項                7.2 不合格品       

7.3 特殊原因                    7.4 試驗和檢驗

7.5 多因素分析（6M1E）         7.6 教育/訓練      

7.7 特殊特性                    7.8 系統(tǒng)性考慮

7.9 數(shù)據(jù)庫建立與使用

8、防錯工作表設計與使用

9、防錯工作表使用案例分析（10個典型防錯案例）

10、課堂練習：

10.1 學員輪流說出1個生活中的防錯應用實例

10.2分組后，老師出題，學員使用5個WHY方法，找出問題的根源

10.3各組根據(jù)找出的問題根源，使用頭腦風暴法，制訂防錯措施

10.4個人任務：每個學員根據(jù)自己公司實際，確定1個防錯項目，并完成防錯工作表。