北京JIT培訓(xùn)
66 2017-05-24
納蘭企管榮譽(yù)提供JIT培訓(xùn)
納蘭企管制造業(yè)的金牌供應(yīng)商!提供JIT公開課培訓(xùn)JIT研發(fā)測(cè)試JIT企業(yè)內(nèi)訓(xùn)JIT咨詢項(xiàng)目JIT常年顧問(wèn)服務(wù)!
〖課程背景〗
很多工廠仍沿用傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn),即每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù),不管下一工序當(dāng)時(shí)是否需要。因缺乏彈性下若遇上插單或缺料會(huì)造成大量半成物品的堆積及訂單延期。
在訂單不穩(wěn)及人才短缺下現(xiàn)今很多企業(yè)引入拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullProduction),從美國(guó)超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。相比推動(dòng)生產(chǎn)中,前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來(lái)“推給”后一作業(yè)加工,在拉式生產(chǎn)中,是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品,要求前一作業(yè)制造正好需要的零件?!翱窗濉本褪窃诟鱾€(gè)作業(yè)之間傳遞這種信息、運(yùn)營(yíng)這種系統(tǒng)的工具。
這次課程將通過(guò)一天專業(yè)導(dǎo)師講解教授+一天親身到著名家電生產(chǎn)企業(yè)「美的集團(tuán)」于順德的廠房考察及與美的精益生產(chǎn)高層交流,快速并有效地學(xué)習(xí)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)、建立及管理。
〖課程目標(biāo)〗
本課程重點(diǎn)針對(duì)企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo),講解當(dāng)前最高端、最有效的生產(chǎn)管理方法:拉動(dòng)式生產(chǎn)技術(shù)!讓公司高層對(duì)拉動(dòng)式生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí),為制訂公司生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)!以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本,提升利潤(rùn)的目的!
〖課程收益〗
親自考察「美的」標(biāo)桿工廠(電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間),實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn),精益管理和精益改善,感受中國(guó)一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道
親自與美的企業(yè)管理層交流精益變革與轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)踐案例分享,互動(dòng)交流
學(xué)習(xí)拉動(dòng)生產(chǎn)管理,目標(biāo)分解方法與技巧、監(jiān)控及管理控制體系
學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法,通過(guò)運(yùn)用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率
流水線設(shè)計(jì)方法,KANBAN拉動(dòng)組裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)技巧及提高效率的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用-提高組裝流水線效率20%!
組裝生產(chǎn)線物料配送體系設(shè)計(jì)及物料配送方法,通過(guò)高效物料配送體系提升效率10%!
輔導(dǎo)案例分享:老師正在推行的拉動(dòng)生產(chǎn)管理的案例分享
第一部份:拉動(dòng)式生產(chǎn)及瓶頸管理
(第一天:9:00-12:00)
制造工廠的不同生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
流水線模式的特點(diǎn)及效率管理要訣
工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
工序拉動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別
生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
瓶頸制約因素識(shí)別與控制
工序間WIP最少原則及控制方法
工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制
工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指針設(shè)計(jì)
目標(biāo)的分解及達(dá)成控制
工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)
班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣
第二部份:拉動(dòng)式組裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及物流配送
(第一天:13:00-16:30)
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工單元化與流水線單元化
設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析(VSM)
從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
PullProduction生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
直線型、U型、Y型、復(fù)合型
工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
工序半成品緩沖庫(kù)存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
生產(chǎn)線物料配送體系設(shè)計(jì)
物料配送流程及職責(zé)劃分
物料配送批量及間隔設(shè)計(jì)
物料配送就近原則及容器設(shè)計(jì)
物料標(biāo)識(shí)及物流區(qū)域規(guī)劃
第三部份:考察「美的」標(biāo)桿工廠
(第二天:9:00-12:00)
參觀美的集團(tuán)總部
參觀美的集團(tuán)歷史館/產(chǎn)品館,接觸中國(guó)最優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)風(fēng)采文化,感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計(jì)創(chuàng)新
參觀美的標(biāo)桿工廠(電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)車間,實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn),精益管理和精益改善,感受中國(guó)一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道
第四部份:「美的」企業(yè)管理層主題演講及交流
(第二天:13:30-16:30)
美的集團(tuán)企業(yè)戰(zhàn)略與產(chǎn)品策略解析
美的集團(tuán)事業(yè)部管控模式與分權(quán)機(jī)制
了解美的生生不息的企業(yè)文化與企業(yè)精神,學(xué)習(xí)美的事業(yè)部與職業(yè)經(jīng)理人管控模式
美的精益變革與轉(zhuǎn)型升級(jí)
美的精益變革實(shí)踐案例分享(拉動(dòng)式生產(chǎn))
與學(xué)員互動(dòng)交流
納蘭咨詢顧問(wèn)
納蘭客戶:
1、博世(全球第一大汽車技術(shù)供應(yīng)商)
2、電裝(電裝是日本排名第一的零部件及系統(tǒng)的頂級(jí)供應(yīng)商,豐田的嫡系)
3、愛信精機(jī)(世界第九大汽車零部件生產(chǎn)商,愛信的變速箱最出名,豐田的嫡系)
4、大陸集團(tuán)(德國(guó),全球第五大汽車零部件供應(yīng)商,制動(dòng)系統(tǒng)和馬牌輪胎)
5、天合汽車集團(tuán)(世界汽車安全系統(tǒng)的先驅(qū))
6、偉世通(全球汽車電子供應(yīng)商中處于領(lǐng)軍地位)
7、江森自控(汽車配件和建筑設(shè)施方面居世界領(lǐng)先地位)
8、德爾福(全球領(lǐng)先的汽車與汽車電子零部件及系統(tǒng)技術(shù)供應(yīng)商)
9、西門子(目前已經(jīng)成為德國(guó)大陸的一部分了,專攻汽車電子)
10、麥格納(全球第三大、北美第一大汽車零部件供應(yīng)商)
11、矢崎(汽車行業(yè)最大的線束生產(chǎn)供應(yīng)商)
12、偉創(chuàng)力(世界頂尖生產(chǎn)制造業(yè)供應(yīng)商)
13、法雷奧集團(tuán)(為世界領(lǐng)先的汽車零部件供應(yīng)商)
14、采埃孚(全球汽車行業(yè)的合作伙伴和零配件供應(yīng)商,專業(yè)提供傳輸、轉(zhuǎn)向、底盤系統(tǒng)等汽車零配件)
15、康明斯(康明斯是全球最大的獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)制造商)
16、松下飛利浦光寶華寶顧問(wèn)合作機(jī)構(gòu)
中石油、中海油、寶鋼、鞍鋼、上汽、聯(lián)想、華為、中鋁、三一重工、美的、聯(lián)想、三星等幾百家企業(yè)。
納蘭企管咨詢顧問(wèn):Lucy.Zhang納蘭企管在線咨詢QQ:
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