TPM管理實戰(zhàn)公開課
【課程名稱】：《TPM管理實戰(zhàn)》
【授課時間】: 2011年5月28-29日(周六、周日){每月第四個周末開課}
【培 訓 費】: 1980元/位(培訓費、講義費、場地費、獎品)
【培訓地點】: 青島開發(fā)區(qū)圣客林大酒店(長江中路建國大廈——長途站對面)
【舉辦單位】：青島智才聯創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司、中國設備管理培訓中心
【培訓對象】：企業(yè)總經理、生產副總、部長、主任、工程師、設備主管、班組長
【課程背景】：
政府十一屆三次會議提出，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉什么方式，結構怎么調整？為什么TPM是離散型制造業(yè)的主要生產形式？
對于企業(yè)來說，幾十萬、幾百萬的設備我們是否有正確地維護保養(yǎng)措施？
面對越來越多的設備故障，我們是否能徹底得到解決？
企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設備保證生產和品質？如何提高體系的整體效率？
面對不斷增長的設備保養(yǎng)和維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？
訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？
企業(yè)的部門之間推諉扯皮現象嚴重，效率低下，該如何提高部門協作？
新聞上經常出現各種安全事故報道，不斷出現的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，企業(yè)改怎么預防安全事故？徹底消除安全隱患，真正做到以人為本呢？
為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現場。
【培訓收益】：
◆ 讓學員掌握離散型制造業(yè)的最高管理模式——TPM（全員生產管理）；
◆ 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
◆ 讓學員學會考核設備管理的工具OEE、MTBF、MTTR；
◆ 讓設備現況徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃；
◆ 使企業(yè)的設備維護成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現企業(yè)的低成本生產；
◆ 學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能；
◆ 使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力；
◆ 實現企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。
【課程內容】：
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第一天 |
第二天 |
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一、TPM概述 l.精益生產的起源和含義 2.TPM在精益生產中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4. TPM的基石5S活動 5.TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產性保養(yǎng)、TPM 二、設備故障分析 l.設備的劣化過程與故障分類 2.設備故障原因分析及對策 3.案例分析 三、設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏 l.設備的點檢制度建立 2.設備的潤滑管理 四、設備綜合效率（OEE）的管理 1.設備的七大損耗及其分類 2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。 3.OEE計算要素 4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE 5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 6.案例分析 五、TPM活動的核心技術 l. MTBF分析（平均修理時間） 2.MTTR分析（平均故障時間） 3.M-Q分析 4.最低保養(yǎng)成本分析 5.PM分析 6.設備周期成本費用LCC |
六.TPM管理的八大支柱 1.自主保全---建立“自動自發(fā)”的管理模式 2.焦點改善---現場改善技巧（案例剖析） 3.計劃保全 專業(yè)保全的LCC、快速換模SMED 4.開發(fā)管理 “零缺陷”的FMEA 5.品質保全 實現品質管理的防錯法POKA-YOKE 6.教育培訓 提高團隊整體工作能力的OPL 提高員工個人工作能力的OJT 7.事務保全 部門協作流程 8.環(huán)境保全 七、TPM推動的步驟 1.經營層的決定導入 2.幕僚人員的設置 3.TPM的導入教育 4.基本方針與目標的設定 5.建立TPM推展專責機構 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.建立自主養(yǎng)護體制 10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練 12.設備初期管理體制的建立 13.落實TPM活動與水準的提升 八．如何在中國企業(yè)成功實施TPM |
【老師簡介】：張老師檔案 現場精益生產實戰(zhàn)專家 現場改善專家
現任：青島智才聯創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司首席咨詢師 曾任: 上海某知名管理顧問公司資深咨詢師
專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強培訓師 / 香港圣約翰大學客座教授 / LP項目總監(jiān) / 中國精益生產高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現場改善專家 / 被譽為中國現場改善第一人 / 12年世界500強外企中高層管理工作經驗，十多年精益生產項目推行經驗， 一年韓國TPM研修經驗。對5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實踐經驗。
擅長領域：5S推行實務/TPM推行實務/JIT推行實務/現場改善實務/企業(yè)價值流程分析
豐田生產方式（TPS）/錫合金精密焊接技術
理論趨向：精益生產實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現場改善和成本削減
TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產
培訓理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風格：張老師有近20年的精益生產實戰(zhàn)和咨詢經驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。
服務過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 青鋼集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 / 華夏橡膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機械 / 伊斯特物流 / 富士康（煙臺） / 常州黑牡丹 / 可口可樂（
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