在模具加工生產(chǎn)中，編程員可以使HSM工藝的效率大大提高。

為了成功地達(dá)到高速加工的目的，提高主軸轉(zhuǎn)速、降低切屑負(fù)荷、減少刀具路徑的轉(zhuǎn)彎角度使其過(guò)渡更加圓滑等，這些都是需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。然而，NC編程員和機(jī)械師們?nèi)绻煌Ａ粼谶@些問(wèn)題上，那么他們就會(huì)發(fā)現(xiàn)，不但會(huì)經(jīng)常引起刀具斷裂，還會(huì)在某些參數(shù)問(wèn)題上出現(xiàn)問(wèn)題，如跨距、進(jìn)給率和切削深度等。

凡是成功的機(jī)械師和編程員都會(huì)認(rèn)識(shí)到，高速加工是一種本質(zhì)上完全不同的加工方法。

保持材料的恒定切削

在一個(gè)經(jīng)過(guò)優(yōu)化的系統(tǒng)中，所有的操作元素，只要求比它們所能發(fā)揮的峰值能力低一點(diǎn)兒，沒(méi)有一項(xiàng)需要超負(fù)荷發(fā)揮，這就是我們?cè)诟咚偌庸ぶ袘?yīng)該努力達(dá)到的目標(biāo)。為了避免刀具在加工過(guò)程中的損壞，加工速度和進(jìn)給率都應(yīng)保持在刀具路徑所能承受的峰值負(fù)荷之內(nèi)。然而，在所有的非峰值負(fù)荷操作期間，速度和進(jìn)給率應(yīng)該以這樣的方式設(shè)定：讓刀具的速度低于其可能達(dá)到的極限速度。在整個(gè)切削過(guò)程中，我們希望刀具在其閾值的邊緣范圍內(nèi)工作。也就是說(shuō)，我們希望材料的切削保持恒定不變的狀態(tài)或保持恒定的切屑負(fù)荷。如果切屑負(fù)荷不穩(wěn)定，那么可能會(huì)發(fā)生以下兩種情況：要么是該工藝損壞了刀具，要么是該工藝運(yùn)行速度太慢。

在CAM編程過(guò)程中，優(yōu)化粗加工的金屬切削速度是最重要的一個(gè)步驟。根據(jù)刀具和材料的某一特定組合情況，加工工作臺(tái)所推薦的切削深度和跨距是假定您在整個(gè)的刀具路徑中采用同樣的跨距進(jìn)行粗加工切削的。然而，如果您的路徑涉及到開(kāi)槽移動(dòng)，或無(wú)意中陷入到圓角之中，那么刀具可能會(huì)碰到比預(yù)期更多的材料。

只有當(dāng)需要切削的材料各個(gè)面都是開(kāi)放式的時(shí)候，采用簡(jiǎn)單的偏置加工模式才是最理想的。如果需要加工的壁面與您準(zhǔn)備進(jìn)行粗加工的區(qū)域相鄰，那么這一加工模式可能會(huì)造成刀具在整個(gè)材料上開(kāi)槽（圖1）。更好的辦法是選用零件隨同偏置模式。這種加工模式是從零件的壁面開(kāi)始的，逐漸向內(nèi)加工，這樣可避免開(kāi)槽。即使這一刀具路徑包括許多快速的切削運(yùn)動(dòng)，但由于這一模式允許增加跨距，整體的加工時(shí)間也可以隨之減少。最好的辦法是采用擺線加工模式，它可監(jiān)控刀具的切削量，保持穩(wěn)定的閾值。