無錫ug沖壓模具設計

無錫上元教育告訴你沖壓模具三維設計系統(tǒng)的關鍵點

1、CAE技術的廣泛應用

利用CAE技術確定合理的沖壓工藝方案是提高模具企業(yè)市場競爭力的關鍵技術之一。該技術可對拉延件成形進行精確分析以及試沖板料尺寸的確定，同時對產(chǎn)品設計與工藝分析、提高模具特別是拉延模的成功率、縮短模具制造周期、提高模具質量都有顯著作用。

2、三維模具程序化結構設計

利用現(xiàn)有軟件功能可以實現(xiàn)三維模具結構設計，但設計周期較長。通過編程控制模具結構的設計，不僅要求技術人員具有模具設計知識，而且還必須具有計算機編程知識，關鍵在于要將模具設計知識融于計算機實現(xiàn)的可用數(shù)學模型中。

依托豐富的拉延模設計經(jīng)驗和設計工程師、制造工程師的建議，我公司完成的典型拉延模結構設計建立了模具結構間的相互關系，如：單動拉延模根據(jù)壓料圈導向形式分為外導向和內導向，凸模分為整體凸模和分體凸模，凹模分為整體凹模和分體凹模等。這樣的排列組合基本能覆蓋單動拉延模的大部分結構。

3、基于關系表達式的標準化技術

我們還提出了大型模具端頭、大型非標斜楔實行標準化結構的技術方案。標準端頭的建立解決了模具部件的重復設計，如模具的導向部分、模具鑄件基準、加工基準、模具安裝壓板槽、起重部件、安全區(qū)等，用戶僅需更改其主要參數(shù)即可完成對模具端頭的設計。

在模具結構設計中，模具結構間普遍采用關系表達式，通過"表達式”的數(shù)學方程，"參數(shù)化”被傳遞到整個模具結構模型中，模具結構完全數(shù)字化。這些"表達式”由特征使用存儲實際值及關系，完全開放的環(huán)境使得用戶即使退出了該系統(tǒng)，依然可以對模具的尺寸參數(shù)進行修改。

4、基于知識的特征造型技術

在模具結構設計的實體造型過程中，往往存在著多達幾千個特征體和成百上千個參數(shù)需要用戶輸入。該系統(tǒng)在歸納、總結模具結構特征并進行分類的基礎上，以模具設計、制造的知識和經(jīng)驗為依據(jù)，將結構特征參數(shù)劃分為主參數(shù)和輔助參數(shù)兩大類，并可建立主參數(shù)和輔助參數(shù)之間的約束關系。用戶只需調整少量的特征參數(shù)，系統(tǒng)就可以做出相應的響應，變更拓撲結構，完成所有結構特征的造型，并產(chǎn)生新的設計結果。