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無錫模具設計

172 2017-04-13

無錫模具設計

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無錫上元教育告訴你模具加工工藝過程:

機械加工工藝過程的組成

1.工序——工人,在工作地對工件所連續(xù)完成的工藝過程。

2.安裝——經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容

裝夾——定位——加工前工件在機床或夾具上占據(jù)一正確的位置

夾緊——使正確位置不發(fā)生變化

增加安裝誤差

增加裝夾時間——應盡量減少安裝次數(shù)

3.工位——工件與工裝可動部分相對工裝固定部分所占的位置

多工位加工——提高生產(chǎn)率、保證加工面間的相互位置精度

4.工步——加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過程

一次安裝中連續(xù)進行的若干相同的工步→1個工步

用幾把不同刀具或復合刀具加工→復合工步

5.走刀——每進行一次切削——1次走刀

二.工藝規(guī)程

1.工藝規(guī)程的作用——①指導生產(chǎn)

②組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)

③新建、擴建或改建工廠及車間

2.工藝規(guī)程的設計原則——①技術上的先進性

②經(jīng)濟上的合理性

③良好的勞動條件

§機械加工工藝規(guī)程設計

一.零件的工藝分析

1.零件技術要求分析

①加工表面的尺寸精度

②主要加工表面的形狀精度

③主要加工表面之間的相互位置精度

④各加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求

⑤熱處理要求及其它技術要求(如動平衡等)。

1)零件的視圖、技術要求是否齊全——主要技術要求和加工關鍵

2)零件圖所規(guī)定的加工要求是否合理

3)零件的選材是否恰當,熱處理要求是否合理

2.零件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析

①結(jié)構(gòu)組成——內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、齒形面、成形面

②結(jié)構(gòu)組合——軸類、套筒類、盤環(huán)類、叉架類、箱體類

★分析剛度及其方向

③結(jié)構(gòu)工藝性——保證使用要求的前提下,能否以高生產(chǎn)率和低成本制造

二.毛坯的選擇

1.毛坯種類的選擇

鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶金件和工程塑料件

2.確定毛坯的形狀和尺寸——盡量與零件接近

毛坯加工余量——毛坯制造尺寸與零件相應尺寸的差值——加工總余量

毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差

①為工件安裝穩(wěn)定,有些毛坯需工藝凸臺

②為加工方便,一些零件作整體毛坯——半圓形零件→合成整圓

小零件(墊圈)→合成1件

3.選擇毛坯時應考慮的問題

①零件的材料及力學性能要求——鑄鐵、有色金屬→鑄

重要件→鍛

②零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸——復雜件→鑄

小臺階軸→棒料,大臺階軸→鍛

③生產(chǎn)綱領的大歇—大批量→先進方法

④現(xiàn)有生產(chǎn)條件

⑤采用新工藝、新技術、新材料

三.定位基準選擇

1.基準的概念——確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面

(1)設計基準——零件圖上的基準——尺寸→尺寸線的起點

相互位置→基準符號

(2)工藝基準——工藝中用的基準——①工序基準

②定位基準

③測量基準

④裝配基準

2.定位基準的選擇——毛坯面定位→粗基準

已加工面定位→精基準

(1)精基準的選擇——可靠保證主要加工表面間的相互位置精度

1)基準重合原則——選設計基準為定位基準

2)基準統(tǒng)一原則——盡可能在多數(shù)工序中用一組精基準定位

3)定位穩(wěn)定準確,簡單方便的原則——選面大、精度高的面為精基準

4)互為基準原則——為加工余量均勻,位置精度高——反復加工

5)自為基準原則——要求余量小而均勻——選加工面本身為精基準

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