企業(yè)文化的張弛之道
92 2017-06-24
企業(yè)文化的核心是價值觀,價值來自企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動,企業(yè)文化與企業(yè)的性質(zhì)乃至生產(chǎn)方式是緊密相關(guān)的。比如,生產(chǎn)性企業(yè)與服務(wù)性企業(yè)的文化是不同的。生產(chǎn)性企業(yè)的生產(chǎn)方式不同,形成的文化也不同;即使在同一個企業(yè),因職業(yè)不同、崗位不同,員工的認(rèn)識、理念也各異。號稱“全球最大代工工廠”的富士康科技集團,從2010年1月至11月,連續(xù)發(fā)生了14起員工跳樓自殺事件。在我國經(jīng)濟社會快速發(fā)展,建設(shè)“和諧社會”,倡導(dǎo)“人文關(guān)懷和心理疏導(dǎo)”的今天,“富士康員工跳樓”事件留給人們無盡的思考。著名經(jīng)濟學(xué)家郎咸平就將“員工跳樓事件”的根源歸結(jié)為富士康的生產(chǎn)方式。、
傳送帶式生產(chǎn):窒息企業(yè)文化
卓別林在電影《摩登時代》中有一段詼諧的表演:工人們每天機械地重復(fù)著同樣的動作,以致習(xí)慣成自然,無法停下來。盡管影片夸大的藝術(shù)手法讓觀眾忍俊不禁,但那節(jié)奏異常緊張的流水線卻生動地反映出傳送帶式生產(chǎn)的場景。
傳送帶式生產(chǎn)起源于第二次工業(yè)革命時期,其目的就在于批量生產(chǎn)以降低成本,工人們在流水線上組裝產(chǎn)品,每個工人專注于一道工序以提高效率。比如,張三裝一個芯片,李四裝一個線路板,王五裝兩個螺絲,趙六裝外殼,錢七貼標(biāo)簽。流水線不停運轉(zhuǎn),每個工人不停地重復(fù)著一種動作。如果在工廠干一輩子,也許只會裝一個芯片或兩個螺絲。富士康將這種生產(chǎn)方式運用得淋漓盡致,每條生產(chǎn)流水線的每個員工的每個動作細(xì)節(jié)都被“分解”。也就是說,員工在每天的重復(fù)勞動中,每個動作的時間、成本都是可控的,每個零部件的完成時間、成本也是可控的。在這種生產(chǎn)方式下,員工不能聊天,更不能隨便走動或請假。因為員工都在同一條生產(chǎn)線上操作,缺少一個人,流水線就得斷。就這樣,一個個活力四射的年輕人,就硬生生被“定格”成流水線上的一個符號。一些員工因為工作單調(diào)枯燥,沒有成就感,于是就產(chǎn)生了悲觀絕望的心態(tài)??梢哉f,傳送帶式生產(chǎn)窒息了企業(yè)文化。
細(xì)胞式生產(chǎn):還原企業(yè)文化的活力
20世紀(jì)下半葉,全球經(jīng)濟發(fā)生了翻天覆地的變化,商品極其豐富,人們轉(zhuǎn)向追求個性化、多樣化的體驗消費。對生產(chǎn)性企業(yè)而言,產(chǎn)品的生命周期日益縮短,加之激烈的市場競爭,那些規(guī)模大、投資高、回收期長的大型生產(chǎn)線就顯得不合時宜,于是細(xì)胞式生產(chǎn)應(yīng)運而生。
簡單說,細(xì)胞式生產(chǎn)就是一張圓形或方形的工作臺,2~10個工人,以人力車取代長長的傳送帶,每個工人熟練掌握盡可能多的工序,從而減少交接時間以提高效率。細(xì)胞式生產(chǎn)是企業(yè)按照產(chǎn)品品種、設(shè)備等因素將整個生產(chǎn)過程劃分為若干小型柔性生產(chǎn)線,由幾個工人承擔(dān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程所有工序的操作。
在佳能公司,生產(chǎn)照相機由10個員工操作,張三擰個螺絲,李四裝個鏡片……10個員工可以邊操作邊聊天。某個員工去吃飯,其他員工就幫他裝鏡片、裝皮帶。每個員工都是“全能”的,產(chǎn)品的所有工序他都會操作。也就是說,把這種流水線的機械化方式換成一個人性化的方式。雖然員工可以邊聊天邊操作,但是工作效率卻很高。1997年,佳能廢除了16000米長的流水線后,采用細(xì)胞式生產(chǎn),1998年就取得了成效,勞動生產(chǎn)率平均提高了50%;1999~2000年,每位員工貢獻(xiàn)的利潤在單年內(nèi)升幅高達(dá)80%;2004年是1999年的4倍。
細(xì)胞式生產(chǎn)激發(fā)了員工的創(chuàng)造力,還原了企業(yè)文化的活力。
兵工企業(yè)生產(chǎn)方式:培育團隊精神和精英文化
我國部分兵工企業(yè)具有火工作業(yè)和機械加工并存的生產(chǎn)特點。火工作業(yè)采取的是細(xì)胞式生產(chǎn),因生產(chǎn)過程的安全和產(chǎn)品可靠性要求不能及時得到驗證,且員工都在一個工作臺上操作,安全生產(chǎn)靠的是大家的力量,操作人員較為團結(jié),長期以來形成了規(guī)范的操作模式和濃厚的團隊協(xié)作文化。機械加工是一個員工操作一臺車床,負(fù)責(zé)一道或幾道生產(chǎn)工序,依靠的是個人的操作技術(shù),產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)即就可驗證,只要符合圖紙要求就能流轉(zhuǎn)到下道工序,無需其他員工過多的協(xié)作,長期以來形成了憑技術(shù)、憑工數(shù)取薪的精英文化。而提供基礎(chǔ)服務(wù)的員工因不直接生產(chǎn)產(chǎn)品,沒有計件工資的經(jīng)歷,未形成憑產(chǎn)品、憑工數(shù)取酬的理念,這種惰性文化亟待注入新時代的競爭理念。
企業(yè)文化歸根結(jié)底是為企業(yè)服務(wù)。兵工企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的特點,持之以恒地開展文化理念培訓(xùn)。在生產(chǎn)方式上,探索員工輪崗交流機制,加強崗位互動,促進(jìn)企業(yè)文化再造升級。
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