蘇州TS16949五大質量工具培訓

五大質量工具培訓蘇州納蘭企管咨詢

課程一、APQP內容

--APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介

--相關工具簡介

--精益生產、人機工程、價值工程

--制造過程防錯、實驗設計DOE、親和圖

--同步工程（可制造性和裝配設計）、FTA可靠性設計

--設計防錯系統(tǒng)、質量功能展開QFD

--產品設計和開發(fā)VS過程設計和開發(fā)

--產品設計和開發(fā)原理

--過程設計和開發(fā)原理

--產品設計和開發(fā)因果圖

--過程設計和開發(fā)因果圖

--三次設計簡介:結構設計、參數(shù)設計、公差設計

--三種控制計劃詳解

--試生產控制計劃的區(qū)別

--樣件控制計劃、試生產控制計劃案例

--APQP起源與為什么要使用APQP

--產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程

--APQP階段劃分說明

項目

--第一階段之輸入

--顧客的呼聲

--業(yè)務計劃／營銷策略

--產品／過程基準數(shù)據

--產品／過程設想

--產品可靠性研究

--顧客輸入

--設計目標

--可靠性和質量目標

--初始材料清單

--初始過程流程圖

--產品和過程特殊特性的初始清單

--產品保證計劃

--管理者支持

課程三、第二階段：產品設計和開發(fā)

--設計失效模式和后果分析

--可制造性和裝配設計

--設計驗證

--設計評審

--樣件制造控制計劃

--工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據)

--工程規(guī)范

--材料規(guī)范

--圖樣和規(guī)范的更改

--新設備、工裝和設施要求

--產品和過程特殊特性

--量具／試驗設備要求

--小組可行性承諾和管理者的支持

課程四、第三階段：過程設計和開發(fā)

--包裝標準和規(guī)范

--產品/過程質量體系評審

--過程流程圖

--工廠平面布置圖

--特殊矩陣圖

--過程失效模式和后果分析

--試生產控制計劃

--過程指導書

--測量系統(tǒng)分析計劃

--初始過程能力研究計劃

--管理者支持

產品和過程確認

--試生產

--測量系統(tǒng)評價

--初始過程能力研究

--生產件批準

--生產確認試驗

--包裝評價

--生產控制計劃

--質量策劃認定和管理者支持

課程六、第五階段：反愧評定和糾正措施

--減少變差

--顧客滿意

--交付和服務

--習得經驗/最佳實踐的有效應用

--APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系

--控制計劃制定依據

--控制計劃樣件、試生產各階段中相應工作

--介紹PPAP生產件批準程序18個報告

--詳細闡述PPAP與APQP之間的關系

--簡單介紹VDA4.3項目管理

--介紹VDA質量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產認可)

--產品質量策劃APQP檢查表

MSA

nMSA概述

l什么是測量系統(tǒng)

l什么是測量誤差

l為何要做測量系統(tǒng)分析

nMSA和QS9000/TS16949

l汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求

l如何滿足ISO/TS16949對MSA的

要求

l優(yōu)勝者的方法

n測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

l理想狀態(tài)

l變差的表達

l統(tǒng)計特性

n分辨率

l量具的分辨力

l測量系統(tǒng)的分辨力

l數(shù)據集的概念

n偏倚線性和穩(wěn)定性

n開展重復性和再現(xiàn)性分析

n屬性類量具

n比較工具

l圖析

lANOVA

nMSA技術總結

n練習

l練習一：定義測量系統(tǒng)

l練習二：偏倚

l練習三：線性

l練習四：測量方法

l練習五：重復性和再現(xiàn)性

l練習六：圖析法

l練習七：依據數(shù)據的決策

SPC

第一章基本統(tǒng)計概念

l總體和樣本

l數(shù)據分析方法、直方圖

l正態(tài)分布及性質

l常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差

第二章持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制

l預防和探測

l過程控制系統(tǒng)

l變差的普通原因和特殊原因

l局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調整和戴明漏斗試驗）

l過程控制和過程能力

l過程改進循環(huán)和過程控制

l控制圖：過程控制和改進的工具

l控制圖的有效使用和益處

第三章控制圖運用步驟

l控制圖運用步驟

l定義過程

l確定作圖的特性

l選擇控制圖

l測量系統(tǒng)分析

l決定抽樣方式

第四章計量型控制圖

l平均值極差控制圖

l平均值標準差控制圖

l中位數(shù)極差控制圖

l單值移動極差控制圖

l第二版新增的復雜SPC控制圖

l預控圖

l標準化控制圖

l計數(shù)型標準化控制圖

l檢測小位移的控制圖

lCUSUM控制圖

lEWMA控制圖

第五章認識計量型數(shù)據的過程能力和過程性能

l過程術語的定義

l條件描述

l建議使用的過程測量

l過程能力CPK實例

l雙向公差的能力分析

l單向公差的能力分析

l過程性能指數(shù)PPK，設備能力指數(shù)CMK比較

第六章計數(shù)型控制圖

lP控制圖

lNp控制圖

lC圖

lU圖

附錄

l附錄A關于抽樣的一些解釋

l附錄B關于特殊原因的一些評述

l附錄CCpm和其他指數(shù)的關系

l附錄D控制圖的常數(shù)

l附錄E控制圖控制限公式表

l附錄F標準正態(tài)表

n過程FMEA(新版FMEA4th)

l過程流程圖的定義和作用

l風險的模式

lPFMEA的目標

lPFMEA開發(fā)的準備

lPFMEA的輸入和要求

l過程流程的優(yōu)點

l過程流程圖開發(fā)和過程文件

l過程特性分類和影響級別

l特殊特性

l流程圖的使用和檢查清單

l設計矩陣表

l特性矩陣分析(CharateristicMatrix)

l過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)

l過程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）

lFMEA的表格類型（新版）

l多方位的風險評價（新版）

l過程控制、行動措施

l過程開發(fā)的其它活動

lDFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)

lPFMEA的評估

n新版FMEA(第四版)的主要更新

l強調FMEA是動態(tài)過程

l高層管理對FMEA過程支持

l易讀的表格、圖形

l易用的案例和可操作性

l不建議只用RPN系數(shù)評估風險

l改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

l強調預防控制

lDFMEA和PFMEA內部關聯(lián)

lFMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化

lDRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

n控制計劃

l控制計劃的定義、內容和作用

l控制計劃的輸入

l控制方法和反應計劃

l試生產控制計劃

l從其他文件來源的主要輸入

l確定變差來源及其控制方法

l控制程度和過程能力

lPFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)

n小組練習