SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程介紹

企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不能靠單打獨(dú)斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開(kāi)供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來(lái)看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應(yīng)效率分析，很多情況則往往因?yàn)楣?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。

供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來(lái)越不能滿足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)商管理來(lái)降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)新的局面。

于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)當(dāng)，目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對(duì)于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒(méi)有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒(méi)有接受過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來(lái)應(yīng)對(duì)新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過(guò)去無(wú)數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會(huì)產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。

*供應(yīng)商質(zhì)量誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)，是采購(gòu)還是質(zhì)量部門，如何分工？

*供應(yīng)商的評(píng)選應(yīng)該有哪些人參加，應(yīng)符合什么資格？

*如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？

*成本、品質(zhì)誰(shuí)更優(yōu)先？如何設(shè)定權(quán)重？

*品保與采購(gòu)對(duì)某項(xiàng)檢查存在大量爭(zhēng)議（如產(chǎn)品外觀）如何解決？

*IQC檢驗(yàn)應(yīng)怎樣選擇抽樣規(guī)則、試驗(yàn)方法，有哪些常見(jiàn)錯(cuò)誤？

*如何避免供應(yīng)商做好做壞一個(gè)樣，如何確立聯(lián)動(dòng)統(tǒng)一的管理策略？

*如何實(shí)施駐廠檢驗(yàn)、免檢體系并對(duì)其有效監(jiān)控管理？

*有效提升供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)合格率有哪些關(guān)鍵要點(diǎn)與技巧？

課程收益

1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)

2、掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程

3、如何建立互利的供方關(guān)系

4、掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧

5、組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、癬考、管的科學(xué)流程體系

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)用工具

7、掌握來(lái)料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)與試驗(yàn)方法

8、深入質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)的8D解決

9、對(duì)供應(yīng)商績(jī)效實(shí)施有效管理與考評(píng)

10、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系

參加對(duì)象：SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等

課程大綱

第一部分SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析

1.SQM角色和視角分析

2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬：消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型

3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

4.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份

5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)

6.供應(yīng)鏈管理型，采購(gòu)中心型，項(xiàng)目型

第二部分供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)

1.案例與啟示：利達(dá)玩具王國(guó)因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅

2.什么是供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)

3.供應(yīng)鏈管理下采購(gòu)與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)

4.供應(yīng)商源流質(zhì)量問(wèn)題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則

5.檢測(cè)點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE

6.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析

7.供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問(wèn)題與分析

第三部分供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查

1.自制、外包購(gòu)買、分包決策

2.采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略

3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品

4.采購(gòu)過(guò)程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問(wèn)題

5.供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法減法乘法

6.案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用

7.供應(yīng)源搜尋決策與過(guò)程

8.潛在供應(yīng)商來(lái)源

9.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)

10.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）

11.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬(wàn)科A-houseE化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例

12.供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)、癬考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第四部分供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇

1.體系、過(guò)程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)

2.供應(yīng)商“面”評(píng)價(jià)流程

3.供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)

4.審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具

5.Cross-FunctionTeam組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)

6.成功的初次會(huì)議正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟

7.管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過(guò)程能力、服務(wù)、二級(jí)供應(yīng)商管理

9.物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過(guò)程控制

10.供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

1).驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開(kāi)始

2).供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問(wèn)什么

3).人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分

4).為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù)

5).如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器

6).如何問(wèn)話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄

7).末次會(huì)議如何開(kāi)：五五法（表單）

8).考查后打分評(píng)估處理結(jié)果

9).供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤

10).供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)

11).工具類案例：5份知名企業(yè)評(píng)價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)

第五部分供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)

1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2.樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性2.技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力3.理解要求

3.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序

1)什么是PPAP

2)PPAP的目的

3)PPAP的提供時(shí)機(jī)

4)PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)

5)PPAP要求

6)PPAP的提交等級(jí)

7)PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)

第六部分供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理

1.FMEA（失效模式分析）

1）FMEA簡(jiǎn)介

2）FMEA實(shí)施步驟

3）FMEA案例應(yīng)用分析

2.過(guò)程能力研究

1)供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2)Cpk的計(jì)算、要求

3)Ppk的計(jì)算、要求

4)如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk

3.供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析

1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹

2、測(cè)量變差的組成

3、測(cè)量變差的評(píng)估

4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性

第七部分來(lái)料質(zhì)量控制

1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢(shì)

2.抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)分析

3.10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re

4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)

5.進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

6.來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善

7.樣件管理

8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）

9.免檢體系實(shí)施

第八部分供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理

1.日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物

2.問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

3.8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

4.8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)

5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程

6.對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核

7.產(chǎn)品過(guò)程審核方法

8.供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

9.SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

10.供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

第九部分供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

1.供應(yīng)商考評(píng)：意義及考評(píng)方法

2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

3.列管供應(yīng)商管理方法

4.月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日

5.企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理

6.案例：知名電子企業(yè)召開(kāi)供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景

7.案例：知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評(píng)管理辦法