QSB--（通用）質量系統(tǒng)基礎

培訓對象：供應商制造、質量控制負責人、通用汽車工程師、主要管理人員、生產(chǎn)車間的管理人員、班組長。

課程目標：幫助學員理解、提升QSB理念與重要性，理解QSB理念與ISO/TS16949等質量管理體系之關系，掌握QSB的實際推行方法及技巧，提升在實際工作中的操作能力，分享QSB推行過程中成功與失敗案例，簡介QSB推行的配套課程

課程收益：質量體系基礎（QSB）是通用汽車對供應商的綜合質量要求，對供應商的提供包含旨在改進產(chǎn)品質量的策略和工具的培訓，包括：快速響應、不合格產(chǎn)品的控制、標準化操作、標準化培訓、風險（RPN）降低、防錯檢驗、分層審核等。質量體系基礎的成功實施可以提高利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業(yè)機會。質量體系基礎是GM支持與開發(fā)的培訓計劃，成為北美受控發(fā)貨（CS2）任務的退出策略。

課程大綱

QSB主要內(nèi)容

一．快速反應程序(FastResponseProcess)

——快速反應介紹

——快速反應程序準備

——快速反應程序會議準備

——快速反應程序跟蹤

——經(jīng)驗教訓總結

——問題解決實踐

——七顆鉆石法

——8－D報告

二．不合格產(chǎn)品控制

——停止燈控制

——隔離區(qū)

——遏制表單

三．驗證崗位

——為什么需要驗證崗位？

——哪些區(qū)域應該設立驗證崗位？

——如何設立驗證崗位？

四．標準化操作

——工作區(qū)域標準化－七種浪費

——標準化作業(yè)指導書

——操作員作業(yè)指導書

——標準化表單

——標準化操作優(yōu)點

——標準化操作列表

五．標準化的操作工培訓

——培訓記錄

——培訓要求

——培訓靈活單

六．防錯驗證

——定義

——防錯校驗流程

——防錯校驗清單

七．過程分層審核

——分層審核定義

——分層審核檢查清單

——分層審核結構

八．風險降低

——定義

——實效模式分析(FMEA)

——風險（RPN）降低跟蹤

——現(xiàn)場風險管理

九．異物控制

——異物理論

——溝通，匯報的形式

——問題解決

十．供應鏈管理

——供應鏈管理目的

——供應鏈管理要求

——供應鏈質量期望

十一．變更管理

——變更的目的

——變更的范圍

——變更的職責

——變更的流程

——變更狀態(tài)跟蹤