納蘭企管專業(yè)班組長培訓

蘇州昆山班組建設與班組長管理實戰(zhàn)培訓---2-4天

第一章、班組長的角色認知與班組建設

1、我們的三“忙”困擾

2、困擾的原因分析

3、目前存在的班組長七種類型

4、管理的四種理解

5、班組長的五項使命

6、案例：班組長的職責

7、班組長的九重角色

8、班組長常見錯誤角色定位

9、班組長應具備的能力條件

10、班組長的28項管理原則

11、班組建設的“三大組”與“六大員”

12、班組制度建設

13、案例：小馬錯在哪里？

第二章、班組長應有的工作心態(tài)

1、心態(tài)的理解

2、故事：心態(tài)決定成敗

3、案例：王永慶的工作心態(tài)

4、上班族目前存在的九大危險心態(tài)

5、養(yǎng)成良好工作的十種心態(tài)

第三章、班組一日生產(chǎn)管理

1、上班前要做的事項

2、上班中要處理的事項

3、下班前不可疏忽的事項

4、交班與接班管理

5、高效率早晚會的推進與實施

6、現(xiàn)場巡視-走動式管理的要點

7、作業(yè)日報管理

8、如何提高換線的效率

9、如何確保生產(chǎn)任務的完成

第四章、班組質(zhì)量管理

1、小組討論：做好品質(zhì)的關鍵點是什么？

2、全員應建立的品質(zhì)意識

3、品質(zhì)意識普及宣傳的方法

4、品質(zhì)“三不政策”的深刻理解

5、“三不政策”的實施十要點

6、首件檢查的項目與要求

7、如何做好換線的質(zhì)量控制

8、樣品管理的三要點

9、現(xiàn)場變更的原因與處理方法

10、現(xiàn)場不良品的控制四步驟

11、防止不合格品產(chǎn)生的“十要訣”

12、操作者做好品質(zhì)需具備的十個觀念

13、QC七大手法與8D的手法運用-問題的發(fā)現(xiàn)，分析與解決

第五章、班組物料管理

1、

2、物料的領用管理

3、物料在現(xiàn)場的放置

4、生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式

5、物料盤點的方法

第六章、班組技術(shù)與工藝管理

1、標準化與作業(yè)標準化的定義

2、工藝標準化的作用

3、工藝和技術(shù)文件的種類

4、工藝標準的修訂與管理

5、如何確保技術(shù)性文件的準確性

6、加強工藝紀律管理的方法

第七章、班組設備與工具管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場設備的種類

2、做好設備識別管理的方法

3、設備操作的管理的“三好、四會、五項紀律”要求

4、生產(chǎn)現(xiàn)場設備的維護保養(yǎng)要點

5、潤滑管理的重點-潤滑五定

6、對設備運行動態(tài)監(jiān)督

7、減少設備磨損的對策

8、工裝的現(xiàn)場管理注意事項

第八章、班組人員管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場人員配備要求

2、增員管理-人力負荷分析

3、案例：多能工培養(yǎng)

4、員工出勤管理

5、夜班人員的安排與管理

6、生產(chǎn)員工的績效考核方法

第九章、班組成本管理與經(jīng)濟核算

1、浪費的認識

2、從日本煮雞蛋中看成本

3、不合格品浪費與品質(zhì)改善要點

4、加工的浪費與改善思維

5、動作的浪費與動作經(jīng)濟的20個經(jīng)濟原則

6、搬運的浪費與改善方法

7、庫存的浪費與精益庫存思維

8、制造過多的浪費與平衡改善

9、等待的浪費與改善思維

10、浪費的實例介紹

11、現(xiàn)場材料超耗的控制

12、現(xiàn)場水電氣等能源的降低

13、嚴格控制加班費

第十章、班組現(xiàn)嘲5S”與“目視管理“

1、心靈的震撼---5S給企業(yè)帶來的影響

2、5S的定義與要點

3、目視管理的九種工具

4、目視管理工具制作要點

5、目視管理方法

6、世界500強5S案例分享

第十一章、班組長的領導藝術(shù)

1、有效溝通“聽、說、問、答”的基本功

2、有效溝通的六個基本步驟

3、如何管理“問題員工”

4、沖突管理的基本方法

5、做好下屬的“八戒”

6、與上司處好關系的三個原則

7、怎樣贏得上司的賞識與信賴

8、如何帶好下屬，有效激勵下屬